【论文关键词】：钢质海船；修建工艺；质量管理【论文概要】：沿海中小型船厂在船体修建过程中，不会经常出现很多质量方面的问题。文章将在船厂所获得的成功经验不作一详细讲解，借此对其他船厂有所协助。

1.阐述中小型船舶船体的修建一般分成以下几个阶段：放样、划线、切割成、加工、部件制作、焊、分段制作及船台张开等。任一阶段施工质量的好坏，都将影响整个船舶的修建质量，进而影响船厂信誉及市场占有率。船体结构的质量问题大多经常出现在外场作业中，主要问题有以下两个：（1）船舶主尺度及变形问题。

（2）船体分段、构件组装及焊问题。2.主要质量问题及解决问题措施沿海大部分中小型船厂经过几年的较慢发展，船体修建质量有数相当大提升。但是，也有部分船厂设备较为破旧，铆焊工人技能较低，经常出现较多质量问题。

2.1总长误差中小型船舶相对于大型船舶来说，虽然体积小但曲率变化大。一般来说修建方法是反造法，即船体修建时以甲板为胎架展开反造。

各道肋骨先在对装平台固定式焊成框架，再行吊装到甲板上，待所有底部和甲板构件定位后再行吊装外板。在施工中，大的肋骨框架在吊装中更容易变形变形，必要导致肋距误差微克及型线不光顺。

因此，在对装阶段，就要对大的框架展开修整，如可利用下角料对框架展开点焊受力，避免变形。总长是船体质量检验的最重要内容。行业标准规定，标准误差范围#177;0.1%L。

如果某船以两段或两段以上张开修建，那么在分段修建时就要掌控分段长度，使分段长度无法超差。同时，当要求最后一条张开环缝的余量时就要留意，必需测量好全船总长的前提下再行要求手术多少余量，这样，就可以确保总长不超差。

2.2构件组装变形及焊变形构件组装归属于前道工序，其组装质量的优劣将直接影响先前的分段修建。在行业标准中，对十字焊缝的错位、接入焊缝的偏差及各种构件的组装间隙等都有规定，此处仍然赘述。焊质量也与构件成形息息相关，不论是厚板还是薄板，焊后都会产生变形，好的技术水平及严苛按照焊工艺拒绝施工，可有效地掌控变形并符合标准拒绝。每个焊工的技术水平是有所不同的，这必须船厂强化对焊工的技术培训，同时拒绝每个焊工推崇焊质量。

2.3码板用于中小型船舶在胎架修建当中，不会用于很多码板，其中大部分码板用作控制板针的变形。码板的起到相当大，对船壳外观的影响也大。当船壳板缝焊完工后，清理遗留码板就出了主要内容。

码板或倒数焊接或点焊在船体表面，将其割除后船体表面不会有大大小小的凸起，磨平这些凸起是个十分费时的工作。而且，某些码板在与船壳焊时，不会使船壳表面经常出现嘴巴边等缺失，这就必须对船壳展开焊补后再磨光。从目前情况看，短期内中止码板的用于还不太可能。

主要是尽可能少用码板；另外，尽可能将码板焊在内部构件上用于而不必要焊在船壳上。对于某些地方必需要用于码板，也要考虑到将一码多用，不准随便在船壳上点焊码板。2.4大张开环缝区域不平坦、不光顺中小型船舶在分段大张开处易经常出现表面不平坦等现象。

我厂采行的方法是在大张开处安装假肋骨避免变形，效果较好。以我厂HD8121型远洋渔船为事例，肋骨间距为500mm，大环缝在+350mm一处。

如果在分段修建时，大环缝处不设假肋骨，那么在上外板时，大接缝处最少要有大约400mm宽的权利末端无法精确定位，这就给以后的大张开祸根了隐患，从而要使大张开区域平坦光顺将很艰难。因此，在船体型线放样过程中，就要将大张开针作为一条肋骨线释放出实样，同时在平台上按实样制作成肋骨框架。回应肋骨框架，拒绝参考强劲肋骨的形式制作，确保容易变形。

在其它肋骨框架钉上胎架时，此框架也同时吊装到大张开缝处。在分段修建完结，翻段后展开大张开之前，就要将大张开缝处的假肋骨拆毁。自此，假肋骨的愿景告一段落，如还有系列船的话，此肋骨可仍然用于下去。2.5船体横向变形船体大张开后更容易经常出现横向变形。

分段修建完工后，不会分别翻段转入坞台区，经过一系列地垫平、去找线、定位后才可开始张开。中小型船舶外板及甲板都较薄，一般在6～9mm左右，在经过焊后不会有较小变形，两个肋骨档之间的钢板不会凸起。

标准中规定，甲板、侧板、底板等变形量的容许无限大5mm，大张开缝处6mm。甲板、船壳板过大的变形既不符合标准拒绝也影响美观。

因此，就必须对整个甲板、侧板展开大面积水火矫正，我厂又称quot;平船quot;。这也必要造成了船体产生较小横向变形的现象。标准中规定船底龙骨线挠度的标准范围#177;20mm，如不采取有效措施，将很难确保不超差。

常用作法是将艏艉分段冷却载有，如有中部隔舱的话，可特压载水；没则可得液体压载等，可较好地掌控横向变形超差的问题。3.结语文章列出了有些沿海中小型船厂在船体修建当中更容易经常出现的主要质量问题及解决办法。当然，整个船舶的修建牵涉到多工种、多工序、多设备，是多方共同努力、协商因应的结果。

对于文章并未谈到的其它质量问题，相对来说较为更容易掌控。如使用数控下漆、样板或样箱加工、平台对装、胎架总装等控制措施可较为更容易地保证质量。要保证质量，还要推崇质量保证体制。

要针对各个单位的具体情况，制定合理不切实际的检验制度。要推崇自检和提升检验人员的业务素质，创建完备的质量保证体制。同时增大对操作者工人的技术培训和思想教育，并制定适合的激励机制，使人人都推崇质量问题。

工厂涉及部门也要在符合规范拒绝的前提下制定合理不切实际的工艺和标准文件，使之服务于整个船舶修建过程。这样，中小型船厂就能适应环境当前发展形势，生产出有符合市场必须的高质量的船舶产品。参考文献[1]中小型船舶船体修建精度CB/T3195-1995，中国船舶工业总公司公布，1996-04-01实行.[2]船舶设计实用手册,北京:国防工业出版社,1998,12..。

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